Programação CNC:
O Controle Numérico Computadorizado refere-se ao centro de usinagem CNC, que é o tipo de máquina de processamento comum controlada por um computador.
Exemplo típico:
A máquina-ferramenta CNC é uma configuração de processamento de integração mecânica e elétrica com alto grau de integração técnica e automação. É um produto de alta tecnologia que aplica de forma abrangente máquinas de planejamento, controle automático, detecção automática e máquinas de precisão. Com o desenvolvimento e popularização de máquinas-ferramentas CNC, a demanda das empresas modernas por talentos qualificados que entendam as habilidades de processamento CNC e possam realizar a programação de processamento CNC continuará a crescer. O torno cnc é uma das máquinas-ferramentas cnc mais utilizadas atualmente. Este artigo explora as etapas e estilos no processamento de peças de torno CNC.
Fundamentos de programação:
Existem dois métodos de programação cnc: programação manual e programação automática. A programação manual refere-se ao processo de programação que é concluído principalmente manualmente a partir das etapas de análise do desenho da peça, processamento do processo, planejamento de dados, preparação de folhas de etapas, etapas de entrada para verificação da etapa. É adequado para processamento ponto a ponto ou processamento de peças com formas geométricas menos complicadas, bem como locais com planejamento relativamente simples, poucas etapas e fácil programação, etc. No entanto, para algumas peças com formas complexas (especialmente aquelas compostas de superfícies espaciais) e algumas peças com elementos não complicados, mas exigindo um grande número de etapas de design, porque o trabalho de calcular valores durante a programação é bastante prolixo, trabalhoso e fácil de cometer erros, as etapas de verificação também são difíceis e são difíceis de concluir com programação manual, portanto, a programação ativa deve ser adotada. A chamada programação automática significa que a maior parte ou todo o trabalho baseado em procedimentos é concluído por um computador, o que pode efetivamente resolver o problema de processamento de peças complexas, e também é a tendência de desenvolvimento futuro da programação cnc. Ao mesmo tempo, também deve ser visto que a programação manual é a base da programação automática. Muitas experiências principais em programação automática vêm da programação manual, e as duas se complementam.
Etapas de programação:
Depois de obter um desenho de peça, você deve finalmente analisar o desenho da peça para determinar o processo de processamento, ou seja, determinar o método de processamento da peça (como a ferramenta e o acessório usados, o método de fixação e posicionamento, etc.), a rota de processamento (como a rota de avanço, método de configuração da ferramenta, etc.) ponto, ponto de troca de ferramenta, etc.) e parâmetros de processo (como taxa de avanço, velocidade do fuso, taxa de corte e profundidade de corte, etc.). Em segundo lugar, devem ser efectuados cálculos numéricos. A maioria dos sistemas cnc tem função de compensação de ferramenta, basta calcular o valor da coordenada do ponto de interseção (ou ponto tangente) de vários elementos adjacentes da forma e obter o valor da coordenada do final do ponto inicial de cada elemento geométrico e o centro do arco. Finalmente, de acordo com as coordenadas calculadas da trajetória de movimento da ferramenta, os parâmetros de processamento determinados e ações auxiliares, combinados com os códigos de instrução de coordenadas e formas de seção de degrau usadas pelas regras do sistema CNC, a lista de etapas de processamento de peças é gravada passo a passo e inserida na memória do meio do dispositivo CNC.
Análise de caso:
O torno cnc é usado principalmente para processar peças rotativas. As superfícies de processamento típicas nada mais são do que cilindros externos, cones externos, roscas, superfícies de arco, ranhuras, etc. Por exemplo, para processar peças cuja forma é mostrada no diagrama de síntese, é mais apropriado usar a programação manual. Como diferentes sistemas cnc têm diferentes códigos de instrução de programação, eles devem ser programados de acordo com o tipo de configuração. Tomando o sistema Siemens 802Sncc como exemplo, os seguintes arranjos devem ser feitos.
(1) Determine a rota de processamento
A rota de usinagem é determinada de acordo com o princípio de usinagem de primeiro desbaste e depois acabamento, e a forma externa é desbastada com o comando de ciclo constante, depois terminada e, em seguida, a ranhura é girada e, finalmente, a rosca é processada.
(2) Seleção dos fundamentos de fixação e do ponto de presa da ferramenta
O mandril autocentrante de três mandíbulas é usado para fixação autocentrante e o ponto de ajuste da ferramenta é selecionado na interseção da superfície da extremidade direita da peça de trabalho e o eixo de rotação da rotação reversa.
(3) Selecione a ferramenta
De acordo com os requisitos de processamento, quatro facas são selecionadas, a nº 1 é a ferramenta de torneamento de círculo externo para usinagem de desbaste, a nº 2 é a ferramenta de torneamento de círculo externo para usinagem de acabamento, a nº 3 é a faca de ranhurar e a nº 4 é a faca de torneamento de rosca. Pegue o método de corte experimental para definir a faca e processe a face final ao mesmo tempo.
(4) Determine a quantidade de corte
Gire o círculo externo, a velocidade do fuso de torneamento áspero é de 500 r / min, a taxa de alimentação é de 0,3 mm / r, a velocidade do fuso de torneamento de acabamento é de 800 r / min, a taxa de alimentação é de 0,08 mm / r, ao cortar ranhuras e roscas, a velocidade do fuso é de 300 r / min, a taxa de alimentação é de 0,1 mm / r.
(5) Especificação da etapa
Determine o ponto de interseção da linha do eixo e o centro da cabeça esférica como a origem da programação, e as etapas de processamento da peça são as seguintes:
PASSO PRINCIPAL
JXCP1. MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (ponto de troca de ferramenta)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (ferramenta de torneamento de desbaste externo)
-CNAME="L01"
R105=1 R106=0,25 R108=1,5 (Configurar parâmetros do ciclo de corte em branco)
R109 = 7 R110 = 2 R111 = 0,3 R112 = 0,08
N15 LCYC95 (ciclo de corte em branco para usinagem de desbaste)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (ferramenta de acabamento redondo externo)
N35 R105=5 (Configurar parâmetros do ciclo de corte em branco)
N40 LCYC95 (chamada de acabamento do ciclo de corte em branco)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (ferramenta de ranhura, largura da ferramenta 4mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (ferramenta de torneamento de rosca triangular)
R100 = 29,8 R101 = -3 R102 = 29,8 (Configurar parâmetros do ciclo de corte de rosca)
R103 = -18 R104 = 2 R105 = 1 R106 = 0,1
R109 = 4 R110 = 2 R111 = 1,24 R112 = 0
R113 = 5 R114 = 1
N110 LCYC97 (ciclo de corte de rosca de chamada)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (ferramenta de corte, largura da ferramenta 4mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
subetapa
L01. FPS
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17
Linguagem perfeita:
Para realizar o processamento cnc, a programação é a chave. Embora este artigo analise apenas a programação de uma peça de processamento de torno CNC, ela é definitivamente representativa. Como os tornos CNC podem processar superfícies curvas complexas que não podem ser processadas por tornos comuns, a precisão do processamento é alta, a qualidade é fácil de garantir e as perspectivas de desenvolvimento são muito amplas. Portanto, é particularmente importante dominar as habilidades de processamento e programação dos tornos CNC.
Precauções:
1. A velocidade de rotação da faca de aço branco não deve ser muito rápida.
2. Os trabalhadores de cobre raramente usam facas de aço branco para corte bruto, mas usam mais facas voadoras ou facas de liga.
3. Quando a peça de trabalho é muito alta, ela deve ser desbastada com cortadores de diferentes comprimentos em camadas.
4. Após o desbaste com uma faca grande, use uma faca pequena para remover o material restante para garantir que a quantidade restante seja consistente antes de terminar a faca.
5. O avião deve ser processado com uma faca de fundo chato e menos com uma faca esférica para reduzir o tempo de processamento.
6. Quando o trabalhador de cobre limpar o canto, verifique primeiro o tamanho de R no canto e, em seguida, determine o tamanho da faca esférica a ser usada.
7. Os quatro cantos do plano de calibração devem ser planos.
8. Quando a inclinação for um número inteiro, ela deve ser processada com uma faca de inclinação, como a posição do tubo.
9. Antes de fazer cada processo, pense claramente na margem restante após o processo anterior, para evitar cortes vazios ou processamento excessivo.
10. Tente usar caminhos de ferramenta simples, como forma, ranhura, lado único e menos contorno.
11. Ao ir para o WCUT, se você puder ir para FINISH, não vá para ROUGH.
12. Ao polir a forma da faca, primeiro polir e depois terminar. Quando a peça de trabalho estiver muito alta, primeiro polir a borda e depois polir a parte inferior.
13. Tolerâncias razoavelmente definidas para equilibrar a precisão da usinagem e o tempo de cálculo do computador. Ao desbaste, a tolerância é definida como 1/5 da tolerância e, quando a faca leve é usada, a tolerância é definida como 0,01.
14. Faça um pouco mais de trabalho para reduzir o tempo de corte vazio. Pense um pouco mais para reduzir a chance de erro. Faça mais linhas auxiliares e superfícies auxiliares para melhorar as condições de processamento.
15. Crie um senso de responsabilidade e verifique todos os parâmetros para evitar retrabalho.
16. Seja diligente em aprender, bom em pensar e continue melhorando.
Para fresamento não plano, use mais fresas de esferas, menos fresas de extremidade e não tenha medo de receber fresas;
Uma faca pequena limpa os cantos e uma faca grande é refinada;
Não tenha medo de fazer a superfície. Fazer a superfície adequadamente pode aumentar a velocidade de processamento e embelezar o efeito de processamento.
A dureza do material áspero é alta: a fresagem ascendente é melhor
O material áspero tem baixa dureza: a fresagem de escalada é melhor
A máquina-ferramenta tem boa precisão, boa rigidez e acabamento: é mais adequada para fresamento descendente, caso contrário, é mais adequada para fresamento ascendente
O fresamento de subida é fortemente recomendado para o acabamento de cantos internos de peças.
Usinagem de desbaste: fresamento ascendente é melhor, usinagem de acabamento: fresamento descendente é melhor
O material da ferramenta tem boa tenacidade e baixa dureza: é mais adequado para usinagem de desbaste (usinagem com grande volume de corte)
O material da ferramenta tem baixa tenacidade e alta dureza: é mais adequado para acabamento.
