Melhor processo de processamento CNC de peças de usinagem CNC

Melhor processo de processamento CNC de peças de usinagem CNC

Melhor processo de processamento CNC de peças de usinagem CNC

O operador deve estar familiarizado com o manual de operação do centro de usinagem e o desempenho da máquina-ferramenta, e ter experiência prática de operação e familiaridade com o processo de usinagem antes de ser qualificado para operar o centro de usinagem CNC.
1. Preparação antes do arranque:
1. Depois que a máquina-ferramenta é ligada ou a máquina-ferramenta é reiniciada por parada de emergência, ela primeiro retorna à posição zero de referência da máquina-ferramenta (ou seja, retorna a zero), de modo que a máquina-ferramenta tenha uma posição de referência para suas operações subsequentes.
2. Fixação da peça de trabalho:
3. Antes de a peça de trabalho ser fixada, todas as superfícies devem ser limpas para evitar que óleo, limalha de ferro e poeira grudem, e as rebarbas na superfície da peça de trabalho devem ser removidas com uma lima (ou pedra de óleo).
4. O trilho de alta velocidade, como o gabarito usado para fixação, deve ser retificado por uma esmerilhadeira para torná-lo liso e plano. O ferro de código e a porca devem ser fortes e podem prender a peça de trabalho de forma confiável. Para algumas peças pequenas que são difíceis de fixar, elas podem ser fixadas diretamente na morsa.
5. A bancada de trabalho da máquina-ferramenta deve estar limpa e livre de limalhas de ferro, poeira e óleo.
6. Quando a placa de bloqueio é processada, os calços são geralmente colocados nos quatro cantos da peça de trabalho. Para peças com vãos muito grandes, é necessário adicionar calços paralelos no meio para evitar deformações.
7. De acordo com o tamanho do desenho, use um paquímetro para verificar se o comprimento, a largura e a altura da peça de trabalho são qualificados.
8. Ao fixar a peça de trabalho, de acordo com o método de fixação e colocação na instrução de trabalho de programação, é necessário considerar evitar as peças a serem processadas e a situação em que o cabeçote da ferramenta pode tocar a braçadeira durante o processamento.
9. Depois que a peça de trabalho é colocada na almofada de ferro, é necessário puxar a mesa na superfície de referência da peça de trabalho de acordo com os requisitos do desenho. O erro na direção do comprimento da peça de trabalho é inferior a 0,02 mm e o erro horizontal nas direções X e Y da superfície superior é inferior a 0,05 mm. Para a peça de trabalho que foi retificada em todos os seis lados, é necessário verificar se sua verticalidade é qualificada.
10. Depois que a peça de trabalho é desenhada, a porca deve ser apertada para evitar que a peça de trabalho seja deslocada durante o processamento devido à fixação fraca.
1. Tipo fotoelétrico: Mova manualmente o eixo X da mesa de trabalho no meio do número de toque, de modo que a cabeça de toque toque na lateral da peça de trabalho. Quando a cabeça de toque apenas tocar a peça de trabalho e a luz vermelha acender, defina o valor relativo da coordenada deste ponto como zero. ; Em seguida, mova manualmente o eixo X da mesa de trabalho para que a cabeça de toque toque o outro lado da peça de trabalho e registre as coordenadas relativas quando a cabeça de toque apenas tocar a peça de trabalho.
2. Tipo mecânico: Mova manualmente o eixo X da mesa de trabalho no meio do número de toque, de modo que a cabeça de toque toque na lateral da peça de trabalho. Quando a cabeça de toque e a peça de trabalho forem excêntricas, defina o valor relativo da coordenada deste ponto para zero; em seguida, mova manualmente O eixo X da mesa de trabalho faz com que a cabeça de numeração toque o outro lado da peça de trabalho. Quando o cabeçote de numeração e a peça de trabalho forem excêntricos, registre as coordenadas relativas neste momento
3. Relógio comparador: Quando os dois primeiros tipos não puderem ser usados para peças especiais, primeiro fixe o relógio comparador em um ponto do eixo principal, considere este ponto como o centro do círculo e o braço de força do relógio comparador como o raio. Gire manualmente o eixo principal e mova o eixo X para a posição apropriada, faça com que o ponteiro do relógio comparador exiba o mesmo número à esquerda e à direita da peça de trabalho, respectivamente, para obter seu número central.
A. Número de toque de um lado: subtraia o diâmetro da cabeça de toque (ou seja, o comprimento da peça de trabalho) de seu valor relativo para verificar se o comprimento da peça de trabalho atende aos requisitos do desenho.
b. Centralização de quatro lados: Divida este número de coordenadas relativas por 2 e o valor obtido é o valor médio do eixo X da peça de trabalho e, em seguida, mova a mesa de trabalho para o valor médio no eixo X e defina o valor relativo da coordenada do eixo X deste ponto como Zero, este ponto é a posição zero no eixo X da peça de trabalho
1. Compensação automática da ferramenta: deixe a ferramenta tocar no dispositivo de medição de altura colocado no plano de referência e defina o valor relativo da coordenada deste ponto para zero quando a luz vermelha do dispositivo de medição estiver acesa.
2. Maquiagem manual: É dividido em quatro tipos: 1. Bastão de maquiagem. 2. Faca de maquiagem com papel. 3. O indicador de discagem mede o número para compor a faca. 4. Dispositivo de remendo de faca de medição na direção Z

Serviço de peças de usinagem CNC de alumínio para instrumentos ópticos