Produtos de processamento CNC
1. Implemente as etapas de processamento e selecione com precisão o posicionamento
No início da usinagem CNC de precisão, o posicionamento do plano de referência pode posicionar com precisão a superfície da peça a ser usinada, portanto, para reduzir o erro de posicionamento, é necessário implementar a linha de processo de usinagem CNC em conjunto e usar um plano de referência unificado para posicionamento. Os engenheiros do processo de usinagem CNC devem organizar a superfície de referência no início e no final da linha de usinagem CNC para estabelecer uma base de referência fina para o processo de usinagem subsequente, acelerar a velocidade de usinagem e reduzir o erro de usinagem das peças. Os engenheiros da linha de usinagem CNC também devem definir benchmarks auxiliares para unificar benchmarks de design, programação e cálculo. Às vezes, ao encontrar a particularidade do processamento da peça, o ângulo do processo também deve ser considerado, para que a linha do processo de processamento seja conveniente.
Composto de torneamento e fresagem de peças de usinagem CNC
2. O processamento fino e áspero são distintos e as linhas estão em sequência.
O custo da usinagem CNC é geralmente calculado de acordo com o tempo. A fim de melhorar a eficiência da usinagem CNC de precisão, a uniformidade das tolerâncias de usinagem CNC fina e desbaste deve ser totalmente utilizada. Ao realizar o processo de corte, é necessário realizar primeiro a usinagem de desbaste e usar a profundidade do corte grande para reduzir o número de cortes e economizar uma grande quantidade de tolerância de usinagem; em seguida, organize o desenvolvimento do semiacabamento após a conclusão da usinagem de desbaste, porque a usinagem de desbaste é concluída A uniformidade da margem restante não pode ser totalmente utilizada no acabamento. Portanto, o semiacabamento para processamento posterior pode fazer pleno uso da tolerância de usinagem de desbaste, melhorando assim a qualidade do processamento da superfície da peça. A forma final da peça de trabalho é, na verdade, formada pela usinagem ininterrupta da última faca, portanto, o engenheiro da linha de processo de usinagem CNC deve considerar a posição da ferramenta de usinagem dentro e fora da faca. Ocorrem arranhões na superfície da peça de trabalho. No final, não importa qual lado da peça seja processado, ela deve seguir a usinagem áspera e fina, e as linhas de processo devem estar em sequência. A fim de produzir produtos com melhor acabamento e maior finura.
3. Otimize a rota e o princípio da proximidade
Quer se trate de processamento de peças de precisão simples ou complexas, é inseparável de uma linha de processo de processamento CNC adequada. É muito importante dominar a distância entre a posição de processamento da peça e a posição do ponto da ferramenta. O engenheiro da linha de processo de usinagem CNC deve seguir o princípio da proximidade, primeiro processar a peça mais próxima do ponto da ferramenta e, em seguida, processar a peça mais longe do ponto da ferramenta, de modo a minimizar o tempo desperdiçado pela distância de movimento da ferramenta. Para a peça de trabalho que precisa ser processada tanto na superfície interna quanto na superfície externa, se a rigidez da ferramenta não for boa, o calor de corte afetará a nitidez da ponta da ferramenta, fazendo com que a forma e o tamanho da superfície interna da peça de trabalho fiquem fora de controle, mas o processo de corte é realizado no torno CNC Ao usar o princípio da proximidade, O produto semiacabado pode permanecer relativamente rígido. Portanto, o esquema de projeto do processo de usinagem CNC deve seguir o princípio da proximidade, primeiro processe a peça longe do ponto da ferramenta e, em seguida, processe a peça longe do ponto da ferramenta; primeiro processe a superfície interna da peça de trabalho e, em seguida, processe a superfície externa da peça de trabalho, de modo a melhorar o trabalho de usinagem CNC. eficiência.
4. Seleção razoável de rotas para reduzir o tempo de operação
A rota de processamento de alimentação de ferramentas refere-se à distância percorrida pelo ponto da ferramenta desde o início da operação até a conclusão do processamento, mais toda a distância percorrida retornando ao ponto da ferramenta, incluindo a distância percorrida pelo processo de corte. No processo de corte, o caminho da ferramenta de acabamento é geralmente realizado de acordo com o contorno da peça de trabalho, e a confirmação do caminho da ferramenta determina o caminho de usinagem de desbaste. Portanto, sob a condição de que a qualidade das peças de precisão seja estável, a escolha do roteamento de ferramentas mais adequado pode economizar vários tempos de processamento, reduzir o consumo de ferramentas e reduzir o desgaste mecânico. Além disso, para a preparação de programas de usinagem, os engenheiros do processo de usinagem CNC também devem prestar atenção em tornar o programa o mais fácil possível e reduzir o número de segmentos do programa, reduzindo assim o uso de memória do computador e o número de erros e melhorando a eficiência e a qualidade da produção de usinagem CNC.
