CNC procesna linija
CNC procesna linija
Razumna izbira predelovalnih linij lahko učinkovito izboljša učinkovitost proizvodnje in zagotovi kakovost izdelkov. Zdaj pridite in se naučite nekaj o procesni liniji CNC obdelave:
1. Izvedite korake obdelave in izberite pozicioniranje
Na začetku natančne CNC obdelave se lahko pozicioniranje referenčne ravnine obdela do položaja površine obdelovanca, zato je za zmanjšanje napake pri pozicioniranju potrebno skupaj izvesti procesno linijo CNC obdelave in uporabiti enotno referenčno ravnino za pozicioniranje. Inženirji procesa CNC obdelave bi morali urediti referenčno površino na začetku in koncu CNC obdelovalne linije, da bi postavili fino podlago za nadaljnji postopek obdelave, pospešili hitrost obdelave in zmanjšali napako pri obdelavi delov. Inženirji CNC obdelovalnih linij bi morali določiti tudi pomožna merila za poenotenje meril oblikovanja, programiranja in izračuna. Včasih, ko naletimo na posebnost obdelave delov, je treba upoštevati tudi kot procesa, tako da je procesna linija za obdelavo primerna.
2. Fino in grobo obdelavo sta različni, linije pa so v zaporedju.
Stroški CNC obdelave se običajno izračunajo glede na čas. Da bi izboljšali učinkovitost natančne CNC obdelave, je treba v celoti izkoristiti enakomernost dodatkov za fino in grobo obdelavo CNC CNC. Pri izvajanju postopka rezanja je potrebno izvesti grobo obdelavo, uporabiti globino velikega reza, da zmanjšate število kosov in prihranite veliko količino dodatka za strojno obdelavo; nato uredite razvoj poldodelave po končani grobi obdelavi, ker po končani grobi obdelavi Enakomernosti preostalega dodatka ni mogoče v celoti izkoristiti pri končni obdelavi. Zato lahko poldodelava za nadaljnjo obdelavo v celoti izkoristi dodatek za obdelavo grobega obdelave in s tem izboljša kakovost obdelave površine obdelovanca. Končna oblika obdelovanca je dejansko oblikovana z neprekinjeno obdelavo zadnjega noža, zato mora inženir procesne linije CNC obdelave upoštevati položaj strojnega orodja v nožu in iz njega, da bi bil pozoren na zamenjavo orodja, ko obdelovanec ne tvori neprekinjene konture, da bi se izognili spremembi rezalne sile. Na površini obdelovanca se pojavijo praske. Na koncu, ne glede na to, katera stran dela je obdelana, mora slediti grobi in fini obdelavi, procesne linije pa morajo biti v zaporedju. Za proizvodnjo izdelkov z boljšo končno obdelavo in večjo finostjo.
3. Optimizirajte pot in načelo bližine
Ne glede na to, ali gre za enostavno ali zelo kompleksno natančno obdelavo delov, je neločljivo povezana z ustrezno procesno linijo CNC obdelave. Zelo pomembno je, da obvladate razdaljo med položajem obdelave delov in položajem točke orodja. Inženirji procesne linije CNC obdelave bi morali slediti načelu bližine, najprej obdelati dele, ki so blizu točke orodja, nato pa obdelati dele, ki so daleč od točke orodja, da bi zmanjšali čas, ki ga zapravlja premikajoča se razdalja orodja. Za obdelovanec, ki ga je treba obdelati tako na notranji kot na zunanji površini, če togost orodja ni dobra, bo rezalna toplota vplivala na ostrino konice orodja, zaradi česar bosta oblika in velikost notranje površine obdelovanca izven nadzora, vendar se postopek rezanja izvaja na CNC stružnici Pri uporabi načela bližine, Polizdelek lahko ostane razmeroma tog. Zato mora shema oblikovanja procesa CNC obdelave slediti načelu bližine, najprej obdelati del daleč od točke orodja in nato obdelati del daleč stran od točke orodja; najprej obdelajte notranjo površino obdelovanca, nato pa obdelajte zunanjo površino obdelovanca, da bi izboljšali delo CNC obdelave. Učinkovitost.
4. Razumna izbira prog za skrajšanje časa obratovanja
Pot obdelave orodja se nanaša na razdaljo, ki jo prepotuje točka orodja od začetka delovanja do zaključka obdelave, plus vso razdaljo, ki jo prevože vrnitev na točko orodja, vključno z razdaljo, ki jo preteče postopek rezanja. V procesu rezanja se pot končnega orodja običajno izvaja glede na konturo obdelovanca, potrditev poti orodja pa določa grobo pot obdelave. Zato lahko izbrana usmeritev orodja pod pogojem, da je kakovost natančnih delov stabilna, prihrani več časov obdelave, zmanjša porabo orodja in zmanjša mehansko obrabo. Poleg tega morajo inženirji CNC procesov obdelave paziti tudi na to, da je program čim bolj enostaven in zmanjša število programskih segmentov, s čimer se zmanjša poraba računalniškega pomnilnika in število napak ter izboljša učinkovitost in kakovost proizvodnje CNC obdelave.
Zgoraj navedeno je pomembna uvedba procesnega vezja CNC obdelave. Če želite izvedeti več o CNC obdelavi, vas vabimo, da preberete več naših člankov!